图1-5铜铁配件生产工艺流程及污染物流程图
漏电保护器部分铜铁配件由金工车间负责加工生产，首先对外购的原材料（铜材、冷轧钢板）进行开料，将其裁剪成符合工艺要求的原料规格。开料过程中会产生部分边角料。然后利用压力机和模具，对开料后的铜材、冷轧钢板进行冲压下料、弯曲成型，获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压成型的过程会产生边角料和噪声。最后利用点焊机对冲压成型后的工件进行焊接，获得铜铁零部件。零部件送外协进行电镀处理。电镀处理后的铜铁件送生产车间装配。
（9）项目主要设备 见表1
表1 主要生产设备表
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序号
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设备名称
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型号规格
|
审批数量（台）
|
实际数量（台）
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备注
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|
一、1#生产车间（位于2#厂房三楼，主要负责漏电保护器生产）
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|
1
|
整机调试台
|
非标定制
|
6
|
5
|
原有
|
|
2
|
线路板插件生产线
|
非标定制
|
1
|
1
|
原有
|
|
3
|
自动剥线机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
4
|
零件脚切断机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
5
|
元件成型机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
6
|
半自动喷雾浸焊机
|
3KW
|
1
|
1
|
原有
|
|
7
|
半自动打包机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
8
|
高温箱
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
9
|
互感调试台
|
非标定制
|
5
|
5
|
原有
|
|
10
|
智能老化线
|
/
|
4
|
4
|
新增
|
|
11
|
智能综合老化台
|
380V
|
1
|
1
|
新增
|
|
12
|
万用表
|
9806A+
|
4
|
4
|
原有
|
|
13
|
低压电器装配线
|
非标定制
|
3
|
3
|
原有
|
|
14
|
自动流水线
|
非标定制
|
1
|
1
|
新增
|
|
15
|
大电流发生仪
|
0-200A
|
1
|
1
|
原有
|
|
16
|
电脑剥线机
|
220V/50HZ
|
1
|
1
|
新增
|
|
17
|
多功能母线加工机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
18
|
台钻
|
/
|
1
|
1
|
新增
|
|
19
|
焊片压着机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
20
|
螺杆式压缩机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
21
|
数显游标卡尺
|
150 mm
|
1
|
1
|
新增
|
|
22
|
移动烧写台
|
100-250A、400-630A
|
3
|
3
|
新增1台
|
|
23
|
电流调节试验台
|
非标定制
|
6
|
5
|
原有
|
|
24
|
瞬时延时特性测试台
|
非标定制
|
2
|
2
|
新增
|
|
25
|
剩余电流动作特性测试台
|
非标定制
|
4
|
4
|
原有
|
|
26
|
延时特性测试台
|
非标定制
|
3
|
3
|
新增
|
|
27
|
瞬时特性测试台
|
非标定制
|
2
|
2
|
新增
|
|
28
|
漏电动作特性测试台
|
非标定制
|
1
|
1
|
原有
|
|
29
|
工频耐压测试仪
|
YJT-Ⅰ
|
2
|
2
|
原有
|
|
30
|
数字毫秒表
|
DTM-3
|
1
|
1
|
原有
|
|
31
|
电流表
|
150、500mA、5A
|
3
|
3
|
原有
|
|
32
|
电压表
|
300V
|
1
|
1
|
原有
|
|
33
|
成套设备试验车
|
JCT-Ⅲ
|
1
|
1
|
原有
|
|
34
|
晶体管特性图示仪
|
HZ4832
|
1
|
1
|
原有
|
|
35
|
电容测试仪
|
CY2615
|
1
|
1
|
原有
|
|
36
|
电解电容泄漏电流测试仪
|
TH2685
|
1
|
1
|
原有
|
|
37
|
防雷元件测试仪
|
FC-2G
|
1
|
1
|
原有
|
|
38
|
变压器测试仪
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
39
|
智能直流低阻测试仪
|
TH2512B
|
1
|
1
|
原有
|
|
40
|
绝缘电阻测试仪
|
TH2681
|
1
|
1
|
原有
|
|
41
|
继电器吸合释放
特性测试仪
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
42
|
交流毫伏表
|
HZ2181
|
1
|
1
|
原有
|
|
43
|
电流调节装置
|
数字式
|
1
|
1
|
新增
|
|
二、2#生产车间（位于2#厂房四楼，主要负责真空断路器和漏电断路器生产）
|
|
1
|
小型流水线
|
/
|
2
|
2
|
新增1条
|
|
2
|
老化台
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
3
|
压力机
|
1T
|
1
|
1
|
原有
|
|
4
|
移印机
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
5
|
标准延时台
|
/
|
1
|
1
|
原有
|
|
6
|
工频耐压机
|
ABX-NY
|
1
|
1
|
原有
|
|
7
|
小型漏电综合测试台
|
ABXJC
|
1
|
1
|
原有
|
|
8
|
瞬时动作特性测试台
|
/
|
1
|
1
|
新增
|
|
9
|
延时动作特性测试台
|
/
|
2
|
2
|
新增1台
|
|
10
|
电流烧写台
|
/
|
1
|
2
|
新增
|
|
三、3#金工车间（位于1#厂房一楼，主要负责铜铁配件生产）
|
|
1
|
液压摆式剪板机
|
QC12K-6*2500
|
1
|
2
|
新增
|
|
2
|
压力机
|
J23
|
10
|
8
|
新增
|
|
3
|
精密气动点焊机
|
P200Q
|
2
|
1
|
新增
|
|
4
|
精密气动钎焊机
|
P80Q
|
2
|
0
|
新增
|
|
5
|
平面磨床
|
W7120
|
1
|
1
|
新增
|
|
6
|
精密车床
|
6132
|
1
|
1
|
|
7
|
铣床
|
/
|
1
|
1
|
企业在项目建设中，严格按照“环保三同时”的要求，做到污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，确保各种污染物的达标排放。目前，已具备验收条件。
二、“三同时”执行情况
2017年7月，根据年产91万台配电开关控制设备项目的工艺要求，由浙江冶金环境保护设计研究有限公司对项目进行环境影响评价，临安市中环环境工程有限公司对废气处理设施及工艺进行设计和施工。
(一）环评文件提出的结论和建议落实情况
1、环评文件提出污染防治措施落实情况见表2.
表2环评文件提出的措施及建议落实情况
|
类别
|
环评批复要求
|
实际情况
|
|
建设
内容
|
本项目按报告表中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺及环境保护对策措施在临安市锦城街道创新街8号进行建设。本项目拟投资5000万，新增压力机、组装生产流水线、自动综合调试台、智能老化测试台等设备，项目建成投产后将形成年产91万台配电开关控制设备的生产能力。
|
基本一致。
本项目位于临安市锦城街道创新街8号，属迁扩建。总投资5000万元，形成年产91万台配电开关控制设备的生产能力。
|
|
废气
|
本项目建成后，车间内需设置集气罩；颗粒物经收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准后高空排放；油烟废气经油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求后高空排放。废气污染防治措施和集气罩设置应按环评要求进行设置。
|
已落实。
本项目焊接烟尘经集气罩收集，收集效率为90%，其余少部分烟尘车间内无组织排放，收集后的烟尘18米高排气筒排放；
食堂设2.9个灶头，规模达到《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB 18483-2001）中的小型规模标准，油烟废气经油烟净化器处理后22米高空排放；
废气均达标排放。
|
|
废水
|
项目建成投产后,应严格实行雨污分流的排水体制。食堂含油废水经隔油处理后汇同生活污水经预处理后纳管入污水管网，近期送临安市高虹镇污水处理有限公司集中处理后达标排放，远期纳入临安污水处理二厂集中处理后达标排放。污水处理方式必须按照环评报告提出的要求进行设置。
|
本项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后委托临安市高虹镇污水处理有限公司清运处理，故本次验收不做监测。
|
|
噪声
|
项目机械设备应选用低噪声型，并应合理布局。高噪声设备应按项目设计和环评分析要求进行布置，项目设备噪声源应按环评中提出的要求落实相应的噪声防治措施，确保项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准要求。
|
已落实。
已采取降噪、消声、隔声措施。
厂界各监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应标准；
敏感点昼间噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准。
|
|
固废
|
本项目建成营运后，生产过程中产生的各类固体废弃物应分类收集，合理堆存，分类处置，尽可能综合利用。危险废物应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），在贮存、运输和转移等处置中，严格按照各项管理办法进行操作，并委托有资质的单位安全处置；生活垃圾应委托当地环卫部门集中处置。
|
已落实。
企业各固废均已得到妥善的处置。
|
2、环评文件提出的总量控制落实情况
3、环评文件建议落实情况
（二）环评文件批复内容落实情况
1.废水
本项目无生产废水产生，项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，近期送临安市高虹镇污水处理有限公司，远期送临安污水处理二厂集中处理。
2.废气
（1）颗粒物
在焊接工位上方设置集气罩，废气收集后由15 m高排气筒排放。
（2）食堂油烟
经油烟净化器处理后通过所在建筑屋顶排放。
3.噪声
本项目噪声主要来源于设备。尽量选用低噪声设备，合理布置厂区平面布局，加强设备维修，降低设备噪声强度，加强日常生产管理。
4.固废
（1）金工车间边角料、废包装材料：由废品回收公司回收再利用。
（2）生活垃圾：由收集后由环卫部门清运
三、污染物排放达标与总量控制情况
1.废气
本项目排放的废气主要为金工车间焊接烟尘产生的颗粒物，以及食堂产生的油烟。根据杭州广测检测技术有限公司的监测报告（杭广测监2017（HJ）字第1007号），项目有组织排放的颗粒物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中大气污染物二级排放限值；厂界东、南、西、北颗粒物监测浓度最大值为0.46mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。
食堂油烟排放浓度监测结果均符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB 18483-2001）表2中规定的饮食业单位的油烟最高允许排放浓度值；
2.噪声
本项目噪声主要来源于设备。尽量选用低噪声设备，合理布置厂区平面布局，加强设备维修，降低设备噪声强度，加强日常生产管理。
根据杭州广测检测技术有限公司的监测报告（杭广测监2017（HJ）字第1007号），厂界各监测点昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准，敏感点噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准限值。
3.固废
（1）本项目产生的边角料（铁、铜）收集后由废品回收公司回收再利用；
（2）废包装材料收集后由废品回收公司回收再利用；
（3）生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
4.总量控制
根据浙江冶金环境保护设计研究有限公司编制的《杭州天目电力科技有限公司年产91万台配电开关控制设备迁扩建项目环境影响报告表》中的数据，项目工程主要污染物排放总量控制为：颗粒物≤0.052吨/年。该企业实际排放量颗粒物0.014吨/年，均符合总量控制要求。
四、各项环保制度执行情况
杭州天目电力科技有限公司在项目建设中落实了国家建设项目管理的有关规定和临安市环境保护局对该项目环评的有关批复意见，履行了建设项目环境影响审批手续，执行了建设项目环境保护“三同时”的有关要求。建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制，加强环保管理，认真落实各项污染防治措施，各项环保设施设计具有环保设施工程设计资质的单位承担 ；落实环境风险事故防范措施；做好各类设备和环保设施的日常检修维护，确保环保设施稳定正常运行。
严格执行环保“三同时”制度，加强环保管理。项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，按程序重新报批。
五、存在问题与不足
公司新建项目落成不久，从管理人员到生产人员对于环保安全生产方面的整个程序难免有疏漏之处，需要在之后的生产过程中，不断地查漏补缺。譬如对于环保设施的操作运行，还需要对生产人员进行培训，探讨一下如何能更好的发挥作用，提高处理效果等等。
六、改进计划
1.加强对职工的环境保护教育，提高职工的环境意识。
2.加强环保管理，落实环保措施和治理费用。
3.积极推行清洁生产，减少污染物排放量。
综上所述，企业认为符合阶段性验收条件，敬请各位专家给予验收。
通过这次验收，公司将认真听取各位意见，改进我们的不足，完善企业管理，提升环保防治设施，提高干部员工的环保意识，规范管理制度和工作机制，使企业的发展与环境的保护同步，为实现企业发展和环境保护“双赢”目标作出应有的贡献。
杭州天目电力科技有限公司
二O一七年十一月十八日
